Injap kawalan
Gambaran keseluruhan
Throttle alve, juga dikenali sebagai injap kawalan, ialah peranti yang menggunakan operasi kuasa untuk menukar aliran bendalir dalam sistem proses. Kerana Suruhanjaya Elektroteknikal Antarabangsa (IEC) mentakrifkan injap pendikit (dipanggil Injap Kawalan di luar negara) sebagai: "Elemen terminal yang dibentuk oleh peranti kendalian daya dalam sistem proses, yang merangkumi bahagian bersih, dan terdapat proses perubahan di dalamnya. Bahagian badan kadar aliran bendalir disambungkan dengan satu atau lebih penggerak. Penggerak digunakan untuk bertindak balas kepada isyarat yang dihantar oleh elemen kawalan. Pengawal selia terdiri daripada dua bahagian: penggerak dan bahagian injap. Penggerak ialah peranti pemacu injap pengawal selia, yang menjana tujahan yang sepadan mengikut tekanan isyarat, supaya rod tolak menghasilkan tempoh anjakan, dengan itu memacu gelendong injap pemodulat untuk bergerak. Bahagian injap ialah bahagian pemodulatan pemodulatan injap Ia disambungkan secara langsung dengan medium dan melalui anjakan rod tolak penggerak, kawasan pendikit injap pengawal selia diubah untuk mencapai tujuan pengawalseliaan. Injap kawalan terbahagi kepada tiga jenis: injap kawalan pneumatik, kawalan elektrik injap, dan injap kawalan hidraulik mengikut sumber tenaganya. Perbezaannya terletak pada penggerak yang sepadan. Injap kawalan pneumatik menggunakan udara termampat sebagai sumber kuasa, dan dilengkapi dengan penggerak pneumatik; injap kawalan elektrik menggunakan elektrik sebagai sumber kuasa, dan dilengkapi dengan penggerak elektrik; injap kawalan hidraulik menggunakan tekanan hidraulik sebagai sumber kuasa, dan dilengkapi dengan penggerak. Mengikut keperluan, injap pemodulasi boleh dilengkapi dengan pelbagai aksesori untuk menjadikannya lebih mudah digunakan, lebih sempurna dalam fungsi, dan lebih baik dalam prestasi. Aksesori ini termasuk penentu kedudukan injap, mekanisme roda tangan dan penukar elektrik
Bentuk bonet injap
Pilihan bahan badan injap
Prinsip asas pemilihan bahan
Bahan suhu tinggi
Sebagai bahan suhu tinggi, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya kekuatan suhu tinggi, perubahan struktur metalografi pada suhu tinggi dan rintangan kakisan. Secara amnya diperlukan bahawa bahan keluli aloi mengandungi unsur kromium, nikel, dan molibdenum. Di samping itu, pada suhu dan ketinggian yang tinggi, keluli terhakis oleh hidrogen, yang secara amnya menyebabkan penyahkarburan dan kerosakkan. Selepas unsur logam seperti kromium, nikel, molibdenum ditambah kepada keluli, ia bergabung dengan unsur karbon untuk meningkatkan rintangan kakisan hidrogen keluli.
Bahan kriogenik
Apabila memilih bahan suhu rendah, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya nilai impak suhu rendah bahan, dan juga mempertimbangkan kerapuhan bahan yang mengurangkan keliatan pada suhu rendah. Oleh itu, bahan yang digunakan dalam keadaan suhu rendah mestilah mempunyai keliatan yang mencukupi pada suhu rendah. Bahan keluli yang digunakan untuk injap pada suhu yang berbeza mesti mencapai tenaga hentaman yang dinyatakan dalam piawaian pada suhu yang berkenaan supaya selamat dan boleh dipercayai. Keluli tahan karat austenit mempunyai sifat mekanikal suhu rendah yang agak stabil, jadi ia sering digunakan.
Bahan tahan peronggaan
Apabila bendalir adalah cecair, terutamanya apabila berkelip atau peronggaan berlaku, rintangan peronggaan bahan mesti dipertimbangkan sepenuhnya. Bahan tahan peronggaan terbahagi kepada dua jenis:
a. Bahan kekerasan tinggi. (Kaedah rawatan haba meningkatkan kekerasan);
b. Bahan dengan lapisan oksida yang kuat, keliatan tinggi dan kekuatan keletihan. (Rawatan haba permukaan meningkatkan kekerasan permukaan bahan);
c. Bahan tempatan yang dikeraskan. (rawatan permukaan);
Bahan tahan kakisan
Jumlah kakisan bahan logam biasanya dibahagikan kepada kakisan am, kakisan celah, kakisan antara butiran, kakisan lubang, kakisan tegasan, dan lain-lain. Tiada bahan tunggal yang tahan terhadap semua jenis kakisan. Malah, kekakisan bahan juga berkaitan dengan jenis cecair, kepekatan, suhu, dan sama ada cecair itu mengandungi oksidan dan kadar aliran, yang menjadikan pemilihan bahan lebih rumit. Bahan kalis kakisan yang biasa digunakan untuk injap kawalan adalah terutamanya bahan pelapik seperti PTFE dan F46, atau pelbagai logam khas seperti keluli tahan karat austenit, keluli aloi 20#, Hastelloy B, Hastelloy C, dan titanium dengan kos yang tinggi.
Bahan Komponen Dalaman Injap
Kaedah utama rawatan pengerasan
Bahan yang biasa digunakan untuk komponen dalam injap ialah SUS304, SUS316, SUS316L. SUS410, SUS420, dsb., mengikut keadaan bendalir yang berbeza, rawatan yang sepadan hendaklah dijalankan. Pengerasan mesti dilakukan untuk mengawal cecair peronggaan, cecair yang mengandungi zarah pepejal, dan keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi. rawatan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan injap.
Rawatan haba
a.304/316 rawatan penyelesaian Siri bahan ini adalah keluli tahan karat austenit dan digunakan terutamanya dalam media menghakis atau aplikasi suhu rendah. Apabila medium sangat menghakis, ia mesti dirawat dengan larutan pepejal. Tujuan rawatan penyelesaian adalah untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan kakisan bahan. Julat suhu -196~530 darjah
b.410/420 rawatan pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan + pembajaan) Siri bahan ini adalah keluli tahan karat martensit, yang merupakan bahan kalis peronggaan yang sangat baik, dan ia mesti dipadamkan dan dibaja apabila digunakan dalam pembezaan suhu tinggi dan tekanan tinggi aplikasi. Tujuan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan adalah untuk meningkatkan kekerasan bahan dan memanjangkan hayat perkhidmatan di bawah keadaan kerja yang teruk. Julat suhu -45~425 darjah
c.17-4Rawatan pengerasan kerpasan PH Berdasarkan komposisi kimia keluli tahan karat, jenis dan kuantiti unsur pengukuhan yang berbeza ditambah, dan jenis dan kuantiti yang berbeza karbida, nitrida, karbida dan sebatian antara logam dimendakkan melalui proses pengerasan pemendakan, yang bukan sahaja meningkatkan kekuatan keluli tetapi juga mengekalkan keliatan yang mencukupi. Kelas keluli tahan karat berkekuatan tinggi, dirujuk sebagai pengerasan kerpasan. Julat suhu -45~425 darjah
Pengerasan permukaan
Rawatan haba permukaan dibahagikan kepada dua kategori: pelindapkejutan permukaan dan rawatan haba kimia permukaan. a. Pelindapkejutan permukaan pemanasan api, pelindapkejutan permukaan pemanasan elektrik sentuh, pelindapkejutan permukaan pemanasan aruhan, dsb. Carburizing, nitriding, carbonitriding, boronizing chromium, copperizing, dll.
Rawatan permukaan
Permukaan stellite (komponen utama Co, Cr, W) ialah kaedah rawatan pengerasan yang biasa digunakan dengan rintangan kakisan yang sangat baik. Terdapat dua kaedah kimpalan permukaan Stellite, kimpalan permukaan penuh dan kimpalan permukaan separa. Tiada peraturan standard untuk kaedah kimpalan permukaan tertentu, dan ia biasanya bergantung pada tekanan dan suhu bendalir yang berbeza dan sama ada bendalir mengandungi zarah. Jenis-jenis kimpalan permukaan adalah seperti berikut:
Pemilihan bahan pengedap dalam injap
Pengenalan cincin meterai keseimbangan
Pengedap PTFE yang diaktifkan spring ialah pengedap berprestasi tinggi dengan mata air khas di dalam PTFE berbentuk U. Daya spring yang sesuai ditambah tekanan aliran sistem menolak keluar bibir kerja pengedap dan perlahan-lahan menekan permukaan yang dimeterai untuk menghasilkan kesan pengedap yang sangat baik. Bibir kerja pengedapnya adalah pendek dan tebal secara optimum untuk mengurangkan geseran dan hayat lebih lama.
Cool tags: dn80 injap kawalan aliran air dikendalikan elektrik, China, pengilang, pembekal, kilang, beli, harga, sebut harga
