Injap kawalan
Gambaran keseluruhan
Injap pengawal selia, juga dikenali sebagai injap kawalan, ialah peranti yang menggunakan operasi kuasa untuk menukar aliran bendalir dalam sistem proses. Suruhanjaya Elektroteknikal Antarabangsa (IEC) mentakrifkan injap pengawal selia [dipanggil Injap Kawalan di luar negara] sebagai: "Ia termasuk komponen bersih, komponen badan injap dalaman yang mengubah kadar aliran bendalir proses dan satu atau lebih penggerak. disambungkan. penggerak digunakan untuk bertindak balas kepada isyarat yang dihantar oleh komponen kawalan. Injap pengawal selia terdiri daripada penggerak dan komponen injap. Penggerak ialah peranti pemacu injap pengawal selia. Ia menghasilkan tujahan yang sepadan mengikut tekanan isyarat, menyebabkan rod tolak untuk bergerak secara berkala, dengan itu memacu teras injap injap pengawal selia untuk bergerak. Komponen injap ialah bahagian pengawal selia injap kawal. Ia secara langsung berinteraksi dengan medium melalui anjakan rod tolak penggerak untuk menukar kawasan pendikit injap kawal selia untuk mencapai tujuan kawal selia Injap selia terbahagi terutamanya kepada injap selia pneumatik, injap selia elektrik dan injap selia hidraulik mengikut sumber tenaganya. Perbezaannya terletak pada penggerak yang dilengkapi dengannya. Injap kawalan pneumatik menggunakan udara termampat sebagai sumber kuasa dan dilengkapi dengan penggerak pneumatik. Injap kawalan elektrik menggunakan elektrik sebagai sumber kuasa dan dilengkapi dengan penggerak elektrik; injap kawalan hidraulik menggunakan tekanan hidraulik sebagai sumber kuasa dan dilengkapi dengan penggerak hidraulik. Mengikut keperluan, injap pengawal selia boleh dilengkapi dengan pelbagai aksesori untuk menjadikannya lebih mudah digunakan dan lebih lengkap dalam fungsi. Aksesori ini termasuk penentu kedudukan injap, mekanisme roda tangan, penukar elektrik, dsb.
Bentuk Badan Injap
Lurus melalui badan injap
Badan injap lurus mempunyai saluran diperkemas S, dengan dinding dalam licin dan keratan rentas yang sama. Ia mempunyai ciri-ciri kehilangan penurunan tekanan kecil, kadar aliran besar dan aliran lancar.
Badan injap sudut
Badan injap sudut adalah sama sepenuhnya dengan badan injap lurus kecuali bentuknya bersudut tegak. Ia mempunyai ciri-ciri struktur padat, laluan aliran mudah dan rintangan rendah. Ia amat sesuai untuk keadaan kerja seperti coking mudah, mudah tersumbat, dan kelikatan yang tinggi.
Badan injap tiga hala
Badan injap tiga hala dibahagikan kepada dua jenis: menumpu dan melencong. Ia digunakan terutamanya untuk pelarasan berkadar atau pelarasan pintasan. Ia mengambil sedikit ruang dan mempunyai kos yang rendah.
Badan injap jenis Z
Badan injap berbentuk Z terutamanya sesuai untuk keadaan kerja tekanan tinggi. Ia diperbuat daripada penempaan penting dan mempunyai rintangan tekanan yang baik. Laluan aliran dalaman adalah mudah dan tidak terdedah kepada pusaran, aliran balik dan fenomena lain. Kurangkan kemungkinan penyejatan kilat dan peronggaan dalam keadaan pembezaan tekanan tinggi.
Borang Bonet Injap
Bonet injap standard
Bonet injap standard ialah penutup injap atas suhu biasa. Bahan bonet injap betul-betul sama dengan badan injap, yang memainkan peranan menutup badan injap dan penggerak. Suhu kerja:-30 darjah -260 darjah
Bonet injap suhu tinggi
Bonet injap suhu tinggi direka khas untuk keadaan kerja suhu tinggi. Kawasan sentuhan antara bonet injap dan udara di sekeliling ditingkatkan melalui sink haba untuk menghilangkan haba. Ia boleh melindungi pembungkusan dan penggerak dengan berkesan. Suhu kerja: +230 darjah -530 darjah
Bonet injap boleh dipanjangkan suhu rendah
Bonet injap lanjutan suhu rendah sesuai untuk media dalam keadaan suhu rendah (oksigen cecair, nitrogen cecair). Bonet injap atas jenis ini boleh melindungi pembungkusan dan penggerak dengan berkesan. Bahan standard ialah 304 atau 316. Bahan dengan pekali pengembangan yang berbeza juga boleh digunakan mengikut keadaan kerja. Suhu operasi:-196 darjah -45 darjah
Bonet injap pengedap belos logam
Penutup injap pengedap belos logam dilengkapi dengan komponen belos keluli tahan karat untuk mengasingkan medium dari dunia luar dan memastikan batang injap bergerak ke atas dan ke bawah. Di samping itu, kotak pemadat standard diletakkan di dalam penutup injap atas untuk memastikan tiada sisa, kemalangan atau pencemaran alam sekitar akan disebabkan oleh kebocoran medium. Suhu kerja:-60 darjah -530 darjah
Pemilihan Bahan Badan Injap
Bahan suhu tinggi
Sebagai bahan suhu tinggi, kekuatan suhu tinggi, perubahan dalam struktur metalografi pada suhu tinggi, dan rintangan kakisan mesti dipertimbangkan sepenuhnya. Secara amnya diperlukan bahawa bahan keluli aloi mengandungi unsur kromium, nikel, dan molibdenum. Di samping itu, pada suhu dan ketinggian yang tinggi, keluli terhakis oleh hidrogen, yang secara amnya menyebabkan penyahkarburan dan kerosakkan. Selepas unsur logam seperti kromium, nikel, dan molibdenum ditambah kepada keluli, ia bergabung dengan unsur karbon untuk meningkatkan rintangan kakisan hidrogen keluli.
Bahan kriogenik
Apabila memilih bahan suhu rendah, nilai impak suhu rendah bahan mesti dipertimbangkan sepenuhnya, serta masalah kerapuhan mengurangkan keliatan bahan pada suhu rendah. Oleh itu, bahan yang digunakan dalam keadaan suhu rendah mesti mempunyai keliatan yang mencukupi pada suhu rendah. Bahan keluli yang dipilih untuk injap pada suhu yang berbeza mesti memenuhi tenaga hentaman yang ditentukan oleh piawaian pada suhu yang berkenaan supaya selamat dan boleh dipercayai. Keluli tahan karat austenit mempunyai sifat mekanikal suhu rendah yang agak stabil, jadi ia sering digunakan.
Bahan tahan peronggaan
Apabila bendalir adalah cecair, terutamanya apabila penyejatan kilat atau peronggaan berlaku, rintangan peronggaan bahan mesti dipertimbangkan sepenuhnya. Bahan tahan peronggaan terbahagi kepada dua jenis: a. Bahan kekerasan tinggi. (Rawatan haba meningkatkan kekerasan); b. Bahan dengan lapisan oksida yang kuat, keliatan dan kekuatan keletihan. (Rawatan haba permukaan meningkatkan kekerasan permukaan bahan); c. Bahan separa keras. (rawatan permukaan);
Bahan tahan kakisan
Jumlah kakisan bahan logam biasanya dibahagikan kepada kakisan am, kakisan celah, kakisan antara butiran, kakisan lubang, kakisan tegasan, dll. Tiada bahan yang boleh menahan semua jenis kakisan. Malah, kekakisan bahan juga berkaitan dengan jenis, kepekatan, dan suhu bendalir, serta sama ada bendalir itu mengandungi oksidan dan kadar aliran, dsb., yang menjadikan pemilihan bahan lebih rumit. Bahan kalis kakisan yang biasa digunakan untuk injap kawalan adalah terutamanya bahan pelapik seperti PTFE dan F46, atau logam khas seperti keluli tahan karat austenit kos lebih tinggi, keluli aloi 20#, Hastelloy B, Hastelloy C dan titanium.
Bahan Komponen Dalaman Injap
Kaedah utama rawatan pengerasan
Bahan komponen dalaman injap yang biasa digunakan ialah SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410, SUS420, dsb., dan diproses dengan sewajarnya mengikut keadaan bendalir yang berbeza. Untuk mengawal cecair peronggaan, cecair yang mengandungi zarah pepejal, dan keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi, ia mesti dikeraskan. rawatan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan injap.
Rawatan haba
a.304/316 rawatan larutan pepejal Siri bahan ini adalah keluli tahan karat austenit dan digunakan terutamanya dalam keadaan kerja di mana medium menghakis atau dalam keadaan suhu rendah. Apabila medium sangat menghakis, rawatan larutan mesti dijalankan. Tujuan rawatan penyelesaian adalah untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan kakisan bahan. Julat suhu -196~530 darjah
b.410/420 rawatan pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan + pembajaan) Bahan siri ini ialah keluli tahan karat martensit, yang merupakan bahan kalis peronggaan yang sangat baik. Ia mesti dipadamkan dan dibaja apabila digunakan dalam situasi perbezaan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Tujuan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan adalah untuk meningkatkan kekerasan bahan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya di bawah keadaan kerja yang keras. Julat suhu -45~425 darjah
c.17-4Rawatan pengerasan kerpasan PH Jenis dan kuantiti unsur pengukuhan yang berbeza ditambahkan pada komposisi kimia keluli tahan karat, dan jenis serta kuantiti karbida, nitrida, karbida dan sebatian antara logam dimendakkan melalui proses pengerasan kerpasan, yang bukan sahaja meningkatkan kekuatan keluli tetapi mengekalkan keliatan yang mencukupi. Sejenis keluli tahan karat berkekuatan tinggi, dirujuk sebagai pengerasan kerpasan. Julat suhu -45~425 darjah
Rawatan pengerasan permukaan
Rawatan haba permukaan dibahagikan kepada dua kategori: pelindapkejutan permukaan dan rawatan haba kimia permukaan. a. Pelindapkejutan permukaan pemanasan api, pelindapkejutan permukaan pemanasan elektrik sentuh, pelindapkejutan permukaan pemanasan aruhan, dsb. Carburizing, nitriding, carbonitriding, chromium boronizing, copper infiltration, dll.
Rawatan permukaan
Pelapisan stellite (komponen utama Co, Cr, W) ialah kaedah rawatan pengerasan yang biasa digunakan dengan rintangan kakisan yang sangat baik. Terdapat dua kaedah permukaan Stellite: permukaan penuh dan permukaan separa. Tiada peraturan standard untuk kaedah permukaan tertentu. Ia biasanya bergantung pada tekanan dan suhu bendalir yang berbeza dan sama ada bendalir itu mengandungi zarah. Jenis-jenis kimpalan permukaan adalah seperti berikut:
Pemilihan Bahan Pengedap Dalam Injap
Pengenalan kepada cincin pengedap seimbang
Pengedap PTFE penggerak spring ialah pengedap berprestasi tinggi dengan spring khas di dalam PTFE berbentuk U. Daya spring yang sesuai ditambah tekanan aliran sistem akan menolak keluar permukaan pengedap dan perlahan-lahan menekan permukaan yang dimeterai untuk menghasilkan kesan pengedap yang sangat baik. Permukaan pengedap secara optimum pendek dan tebal, dengan itu mengurangkan geseran dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Cool tags: injap kawalan lengan air tekanan tinggi elektrik, China, pengilang, pembekal, kilang, beli, harga, sebut harga
