Injap hendaklah tertakluk kepada ujian tekanan shell dan ujian meterai. Injap dengan struktur meterai atas hendaklah juga tertakluk kepada ujian meterai atas dan hendaklah mematuhi keperluan berikut:
Ujian injap hendaklah menggunakan air bersih sebagai medium. Apabila menguji injap keluli tahan karat, kandungan ion klorida dalam air tidak boleh melebihi 25 × 10-6 (25ppm). Noda air harus dikeluarkan segera setelah lulus ujian. Apabila terdapat keperluan khusus, medium ujian harus memenuhi keperluan dokumen reka bentuk.
Tekanan ujian sarung injap ialah 1.5 kali tekanan kerja maksimum injap yang dibenarkan pada 20 ° C; tekanan ujian kedap hendaklah 1.1 kali tekanan kerja maksimum injap yang dibenarkan pada 20 ° C; apabila papan nama injap menunjukkan perbezaan tekanan kerja maksimum atau Apabila injap dilengkapi dengan mekanisme operasi yang tidak sesuai untuk ujian kedap tekanan tinggi, tekanan ujian hendaklah 1.1 kali perbezaan tekanan kerja maksimum yang ditunjukkan pada papan nama injap; tekanan ujian kedap atas injap hendaklah 1.1 kali tekanan kerja maksimum injap yang dibenarkan pada 20 ° C. Tekanan ujian bahagian jaket dari injap jaket hendaklah 1.5 kali tekanan reka bentuk.
3 Tempoh di bawah tekanan ujian tidak boleh kurang daripada 5 minit.
Ujian tekanan pada perumahan injap harus memenuhi syarat tanpa kebocoran pembungkusan sarung. Ujian pengedap injap dan ujian pengedap atas hendaklah memenuhi syarat hanya jika permukaan pengedap tidak bocor.
5 Kuantiti pemeriksaan: Peruntukan yang berikut hendaklah dipenuhi:
1) Injap untuk paip Kelas C1 dan paip cecair Kelas C dengan tekanan reka bentuk yang lebih besar daripada atau sama dengan 10 MPa hendaklah diperiksa 100%.
2) Bagi injap Kelas GC2 dan semua paip cecair Kelas C dengan tekanan reka bentuk kurang daripada 10 MPa, 10% daripada setiap lot pemeriksaan hendaklah diperiksa dan tidak kurang daripada satu.
3) Injap untuk saluran paip GC3 dan saluran paip cecair Kelas D hendaklah diperiksa 5% dan tidak kurang daripada satu untuk setiap lot pemeriksaan.
6 Kaedah pemeriksaan: pemeriksaan pemerhatian, pemeriksaan rekod ujian injap, pemeriksaan laporan analisis kualiti air.
4.0.4 Injap keselamatan hendaklah dilaraskan untuk penetapan tekanan dan pengedap sebelum pemasangan. Ujian prestasi lain hendaklah dijalankan apabila terdapat keperluan khusus. Keputusan ujian hendaklah mematuhi peruntukan piawaian kebangsaan "Peraturan Kawalan Teknikal Keselamatan Valve Safety" TSGZF001 dan dokumen reka bentuk.
Kuantiti pemeriksaan: semua pemeriksaan.
Kaedah pemeriksaan: Periksa laporan penentukuran injap keselamatan.
4.0.5 Untuk paip GC1 dan C bendalir, paip dan kelengkapan dengan darjah ketoksikan yang sangat berbahaya atau dengan tekanan reka bentuk yang lebih besar daripada atau sama dengan 10 MPa hendaklah dikenakan ujian zarah magnetik atau ujian penembusan pada permukaan luar. Keputusan ujian tidak boleh lebih rendah daripada piawaian kebangsaan semasa. "Ujian zarah magnet yang tidak merosakkan peralatan, bahagian 4, ujian zarah magnet" JB / T4730.4 dan "Ujian pengetesan tekanan tidak merosakkan, bahagian 5, ujian penembusan", Kelas I, yang dinyatakan dalam JB / T4730.5. Ketebalan dinding sebenar selepas kecacatan permukaan yang dikesan oleh pemeriksaan tidak boleh kurang daripada 90% ketebalan dinding nominal paip dan tidak kurang daripada ketebalan dinding reka bentuk.
Kuantiti pemeriksaan: 5% daripada setiap lot pemeriksaan, dan tidak kurang daripada satu.
Kaedah pemeriksaan: Periksa serbuk magnet atau laporan ujian penembusan dan semak laporan pengukuran ketebalan.
