Cabaran dalam membuat pilihan bahan sebenarnya mengesahkan bahawa bahan pilihan terbaik sesuai dengan permohonan. Ini melibatkan mengambil kira keadaan kerja dan sifat media aliran.
Yang paling penting mengenai keadaan kerja adalah untuk mengetahui tekanan dan penarafan suhu dan untuk media kerja adalah mengambil sifat-sifat yang mengakis dan erosif. Di samping itu, ia mungkin diperlukan untuk mempertimbangkan kejutan haba dan fizikal, tekanan talian dan bahaya kebakaran.
Jurutera umum yang diperuntukkan untuk pemilihan bahan hendaklah biasa dengan keperluan kod ASME B16.34. Piawaian ini, antara subjek yang lain, keperluan perlindungan untuk penarafan suhu tekanan, dimensi, bahan dan aspek lain reka bentuk injap, pembuatan dan pengujian. Kod ASME umumnya diterima di seluruh dunia (contohnya AS, Kanada, Australia) tetapi terdapat piawaian lain yang merangkumi subjek dan reka bentuk peraturan dan pemilihan bahan. Sebagai contoh, dalam siri piawaian Eropah EN 12516 meliputi pemilihan bahan untuk injap.
Pastikan untuk mendapatkan pengetahuan dengan kod ini sebelum masuk ke dalam pemilihan bahan untuk injap, kerana jika tidak wajib (dalam beberapa keadaan adalah wajib) bahan-bahan yang dicadangkan untuk katup dalam piawai ini berasal dari pengalaman hidup nyata dan karena itu diuji dan terbukti sesuai untuk perkhidmatan tertentu dalam amalan.
Secara umum apabila mempertimbangkan batasan suhu kumpulan bahan yang berlainan Jadual 1. harus digunakan sebagai rujukan umum untuk pemilihan bahan.
Dalam sesetengah kes kompromi mesti dicapai dalam memilih bahan. Sesetengah keadaan perkhidmatan memerlukan penggunaan aloi dan logam eksotik untuk menahan ciri-ciri yang mengakis tertentu bendalir yang mengalir. Bahan-bahan ini jauh lebih mahal daripada logam biasa, jadi ekonomi juga boleh menjadi faktor pemilihan bahan.
Tetapi, majoriti aplikasi injap mengendalikan cecair yang tidak menghakis pada tekanan dan suhu tidak begitu tinggi untuk menghendaki bahan eksotik. Atas sebab ini, keluli karbon pelakon adalah bahan badan injap yang paling biasa digunakan dan boleh memberikan perkhidmatan yang memuaskan pada kos yang lebih rendah daripada bahan aloi eksotik.
Beberapa bahan keluli karbon yang biasa digunakan untuk badan injap ialah keluli WC (Wrought Carbon), ASTM A216 / A216M dan A105 sebagai versi keluaran keluli ini dengan gred WCA, WCB dan WCC.
Daripada tiga gred keluli WCB adalah gred umum untuk aplikasi suhu biasa untuk injap keluli cast. ASTM-A216 WCB boleh diterima di mana rintangan kakisan tidak penting untuk julat suhu -20 * F hingga 800? F.
WCC juga digunakan secara meluas bahan keluli untuk badan injap dalam perkhidmatan sederhana seperti udara, wap tepu atau superheated, cecair tidak menghakis dan gas. WCC tidak digunakan di atas 800? F kerana fasa kaya karbon mungkin ditukar kepada grafit. Ia boleh dikimpal tanpa rawatan haba melainkan ketebalan nominal melebihi 1-1 / 4 inci.
Terdapat pelbagai bahan yang berbeza yang digunakan selain daripada keluli karbon untuk badan injap, katakan beberapa yang paling banyak digunakan yang sesuai dengan ASME B16.34:
- Besi Tuang (ASTM A126) dalam bahan yang tidak murah dan mulur yang digunakan untuk badan injap yang mengawal stim, air, gas dan cecair tidak menghakis. Ia digunakan untuk penilaian suhu dan tekanan yang agak rendah.
- Cast Chromium-Molybdenum Steel (ASTM A217 Grade C5)! Pada masa lalu ia lazimnya ditentukan untuk aplikasi yang memerlukan keluli kromium-molibdenum. Walau bagaimanapun, bahan ini agak sukar untuk dibuang dan mempunyai kecenderungan untuk retak apabila dikimpal. WC9 telah berjaya menggantikan C5 dalam banyak aplikasi, tetapi C5 terus digunakan dalam aplikasi penapisan di mana kandungan kromium yang lebih tinggi memberikan ketahanan yang lebih baik kepada kakisan sulfidik suhu tinggi.
- Cast Chromium-Molybdenum Steel (ASTM A217 Grade WC9) mempunyai ciri pemutus dan kimpalan unggul. WC9 telah berjaya menggantikan C5 dalam kebanyakan aplikasi, terutamanya dalam perkhidmatan air suapan stim dan dandang. Kromium dan molibdenum memberikan rintangan hakisan dan kakisan, menjadikannya berguna kepada 1100 F. WC9 memerlukan pemanasan sebelum rawatan kimpalan dan haba selepas kimpalan.
- Keluli tahan karat jenis 304L (ASTM A351 Grade CF3) adalah penawaran bahan yang baik untuk injap perkhidmatan kimia. 304L adalah bahan terbaik untuk asid nitrik dan beberapa aplikasi kimia lain. Rintangan kakisan optimum dikekalkan walaupun dalam keadaan yang dikimpal.
- Jenis Tuang 316 Keluli Tahan Karat (ASTM A351 Grade CF8M) berfungsi sebagai bahan badan keluli tahan karat piawai industri. Penambahan molibdenum memberikan Ketahanan 316 yang lebih besar kepada cecair, pitting, creep dan pengoksidaan cecair berbanding dengan 304. Ia mempunyai julat suhu terluas dari mana-mana bahan piawai: -425 ᵒ F hingga 1500 ᵒ F. Cakera kasar adalah haba yang dirawat untuk menyediakan rintangan kakisan maksimum.
Awas sentiasa dinasihatkan dan semua faktor yang disebutkan di atas (suhu, tekanan dan lain-lain) perlu diambil kira sebelum mengesahkan pemilihan bahan untuk permohonan tertentu.
